Com a aceleração dos processos de transformação digital, é fácil perder de vista quais ativos sua indústria possui à medida que eles são substituídos, as peças são reabastecidas e os funcionários mudam de função. Nesse cenário de mudanças, a gestão de ativos na indústria se mostra como uma grande aliada para garantir fluxo contínuo de produção, redução de custos e otimização de processos.
Se você não conhece cada um dos ativos industriais que estão nas suas instalações de produção e armazenados nos seus depósitos, você não está sozinho. Porém, conhecer todos os seus ativos, desde dispositivos e peças de controle industrial até máquinas e equipamentos, é um pré-requisito para otimizar a maneira como você os gerencia.
Como criar uma estratégia eficaz de gestão de ativos na indústria?
A criação de uma estratégia eficaz de gestão de ativos na indústria é o primeiro passo para ajudar você a aumentar a disponibilidade de ativos, a eficiência geral dos equipamentos e reduzir seus gastos com manutenção, reparos e operações. Para isso, é necessário realizar três etapas básicas:
Avaliação
A avaliação de ativos é um processo essencial para qualquer organização que busca gerenciar eficientemente seus recursos. No contexto industrial, fazer um inventário dos ativos refere-se à identificação e análise dos recursos disponíveis, sejam eles financeiros, humanos, tecnológicos ou outros. Essa prática tem o objetivo de proporcionar uma compreensão mais clara das necessidades contínuas, minimizar excedentes e evitar escassez, otimizando assim o desempenho global.
Planejamento
O planejamento estratégico é uma etapa crucial para garantir a eficiência e a sustentabilidade a longo prazo de qualquer organização. Ao avaliar ativos críticos e identificar os maiores riscos de obsolescência, é possível desenvolver uma estratégia de modernização que visa manter a competitividade, a eficácia operacional e a inovação.
Gerenciamento
O gerenciamento eficaz de ativos é crucial para garantir a operação contínua e eficiente de uma organização. Ao avaliar o desempenho dos ativos, o objetivo é reduzir o tempo de parada não programada, o que pode resultar em perdas financeiras, interrupções operacionais e problemas na produção.
Seguir essas três etapas iniciais também pode ajudar você a priorizar necessidades urgentes, de médio e longo prazo, seja em uma única planta ou em várias que estão competindo por recursos limitados.
Você pode identificar com mais facilidade os casos de “aumento da eficiência operacional” que oferecem alto valor com poucos esforços de obtenção. Como resultado, as equipes de manutenção, operações e engenharia podem se alinhar em torno de uma solução defensiva de manutenção, reparos e operações com uma estratégia de modernização e um plano de investimento.
5 passos para otimizar a gestão de ativos na indústria
Após as três etapas iniciais, é hora de partir para a prática e promover a gestão de ativos na indústria de maneira mais eficiente. Confira os passos que podem te ajudar nessa missão:
Gerenciamento de inventário
O primeiro passo na jornada para otimizar os ativos e a fábrica é ter peças sobressalentes confiáveis disponíveis nas prateleiras do seu depósito. Isso é crítico para manter as máquinas ligadas e funcionando e para reduzir o custo geral de transporte do inventário.
Os serviços de gestão de inventário permitem que os usuários finais trabalhem com um provedor de serviços para ter acesso às peças sobressalentes que precisam. Um inventário gerido adequadamente pode ajudar a reduzir o tempo médio de reparo (MTTR), melhorar o controle dos bens do inventário, reduzir os custos de transporte do inventário associados à manutenção do estoque e aumentar a disponibilidade das peças sobressalentes críticas.
Modernização de ativos
Operar equipamentos legados para além da obsolescência sempre implica em um risco. Mas com a identificação e quantificação deste risco, as instalações de produção podem determinar se faz sentido para o negócio reduzir o risco através da manutenção e do suporte ou se o melhor é ajudar a eliminar o risco através da modernização dos sistemas.
Se você não possuir os recursos necessários para essa tarefa, contratar o auxílio e a experiência de provedores de serviço de modernização de ativos pode dobrar os benefícios da redução de riscos. A terceirização desse serviço pode economizar o tempo e o dinheiro necessário para treinar seu próprio pessoal e evitar que esses recursos sejam desperdiçados em tempo de parada não programada desnecessário.
Tratamento de equipamentos legados
O ideal é modernizar todos os equipamentos de uma vez, mas caso não seja possível, considere um inventário dos seus equipamentos legados e seu nível de risco de obsolescência. Para isso, é necessário avaliar a maturidade do produto para criar um plano de modernização.
Essa avaliação deve coletar dados essenciais para a criação de um plano estratégico de manutenção e pode atuar como um roteiro para planos de migração ou modernização. Embora a migração envolva a atualização um a um de equipamentos antigos para modelos mais novos e possa ajudar a reduzir o risco de obsolescência, a modernização pode acrescentar valor adicional ao aproveitar a tecnologia para melhorar as operações.
Gestão da manutenção preventiva
Uma abordagem voltada para a confiabilidade define a hierarquia de ativos e o risco de falha associado. O primeiro passo é a realização de uma análise de efeitos do modo de falha (FMEA) para determinar possíveis modos de falha. Este é um investimento necessário para implementar os processos de manutenção voltados para a confiabilidade.
A redução de risco é uma parte importante da manutenção preventiva. Ela deve ser feita em toda a empresa, mesmo em equipamentos menos críticos que tenham o potencial de interromper a produtividade. Uma vez que o risco é determinado, os ativos que apresentam maior risco de falha ficam sujeitos a um plano de manutenção mais rigoroso do que aqueles com menor risco.
Desempenho dos ativos
Uma vez que seus ativos tenham sido migrados ou modernizados e o programa de gestão de inventário correto esteja implementado, você precisa garantir que suas operações estejam mantendo a produtividade ideal. Uma forma importante de monitorar isso é avaliar o desempenho e a confiabilidade do ativo.
Os sistemas de monitoramento de ativos podem coletar informações dos seus ativos e torná-las disponíveis globalmente em toda sua organização. Isso pode ajudar a determinar o equipamento mais crítico para as operações e a criar planos de manutenção priorizados, além de ajudar a otimizar um sistema computadorizado de gestão de manutenção existente para facilitar essas atividades.
E você, está preparado para otimizar a gestão de ativos na indústria? Seja para realizar uma avaliação de equipamentos ou riscos, ou identificar melhorias em suas reparações e operações de manutenção, nossos especialistas estão prontos para fornecer a experiência, a análise e a visibilidade necessárias para aumentar o desempenho de seus ativos. Entre em contato conosco e saiba mais!
